针对锂电池正极材料烘干环节的高温废气（150-200℃）热能浪费问题，热交换芯体通过耐腐蚀材料选型与多级换热设计，实现废气能量的高效转化。本文从芯体耐酸处理、粉尘防护结构、温度梯度控制三方面，解析其适配锂电池生产环境的技术方案与运维要点。

锂电池正极材料（如三元材料、磷酸铁锂）烘干废气含酸性气体（HF、NOx）与纳米级粉尘，传统换热设备易发生腐蚀与堵塞。采用双相不锈钢（2205）材质的波纹板式热交换芯体，表面喷涂氧化铝陶瓷涂层，可耐受pH值2-10的腐蚀环境。流道设计采用非对称结构，废气侧通道扩大至10mm并增设导流板，有效降低粉尘附着率至0.3g/m²·h以下。

实际应用中需匹配烘干线排风特性：例如每小时处理8000m³废气的系统，建议采用模块化芯体组合（单模块截面积1.2m²），通过多级串联将废气温度从185℃降至55℃。某三元材料生产线的改造案例显示，热交换芯体系统使烘干段天然气消耗减少26%，预热新风温度提升至75℃。运维时需每两周进行压缩空气反吹（压力0.5MPa），并通过压差传感器监测流道通畅度，当压降超过200Pa时触发自动清灰程序。