针对高温排气场景，探讨换热芯体在耐受温度、减少热应力形变、维持长期稳定运行的技术方案。结合材料强化、结构优化与热力学仿真，提出提升抗高温疲劳性能的具体措施，为烘干设备节能减排提供可行性路径。
 

　　在烘干设备高温排气(通常200-400℃)处理中，换热芯体的耐热性能直接影响系统能效与寿命。通过以下技术路径可实现高效热回收与设备保护：
 

　　1. 高温材料适配性
 

　　不锈钢基材：316L不锈钢芯体在400℃下抗拉强度保持≥520MPa(参考GB/T 1220标准)，氧化增重率<1mg/cm²(1000小时测试)。
 

　　陶瓷纤维复合层：表面喷涂陶瓷涂层(Al₂O₃占比≥85%)可将耐温上限提升至650℃，热膨胀系数降低40%。
 

　　2. 热应力控制设计
 

　　波纹板片采用渐变节距设计，补偿温差形变(实测形变量减少60%)。
 

　　分区焊接工艺(如激光跳焊)避免整体受热不均，焊缝开裂风险下降75%。
 

　　3. 流场均匀性优化
 

　　CFD模拟显示：入口导流板角度调整至15°时，气流分布均匀性提升至92%，局部热点消除。
 

　　多孔介质填充技术(如金属泡沫)增强紊流换热，高温段热回收效率提高18%-25%。