在纸浆蛋托烘干工艺中，排气含有大量纤维粉尘与湿气，传统换热装置易堵塞且效率衰减快。通过以下改进可提升换热芯体适用性：

1. 纤维粉尘防控设计

• 多级过滤系统：

• 初级过滤：安装旋转格栅拦截粒径＞5mm的纤维团。

• 精细过滤：在芯体入口设置孔径3mm的不锈钢滤网，拦截细小纤维。

• 自清洁流道：采用弧形波浪板结构，利用气流涡旋剥离附着纤维，维护周期延长至4个月。

• 表面硬化处理：在流道内壁喷涂碳化钨涂层，耐磨性能提升3倍以上。

2. 湿热环境适应性优化

• 防潮设计：

• 芯体框架采用镀锌钢板，表面环氧树脂涂层处理，耐受湿度≤95%RH环境。

• 流道底部设置冷凝水导流槽，倾斜8°安装确保快速排水。

• 热能分级利用：

• 一级转化：80℃-90℃排气预热烘干房进风至55℃-60℃。

• 二级转化：60℃以下排气加热工艺清洗用水，综合能效提升28%。

3. 系统集成与维护

• 模块化布局：将换热器分为6组独立单元，单组故障时可在线更换，确保生产连续性。

• 智能监控：安装压差传感器监测流道堵塞情况，压差＞400Pa时触发声光报警。